Достижения в области клепки и механического крепления.

Орбитальная клепальная головка завершает свой цикл. Такое применение, включающее мягкую сталь и удар, расположенный под углом 6 градусов, обеспечивает лишь около 20% силы, необходимой для ударной клепки.

Когда вы думаете о клепке, вы можете подумать, что это зрелая технология, в которой под солнцем не происходит ничего нового. Вы будете правы, но лишь отчасти. Да, клепка - старая технология. Поместите заклепку в отверстие, надавите на шип и деформируйте его, чтобы получилась головка, и вы создадите прочное соединение.

Конечно, вам нужно, чтобы отверстие было лишь немного больше внешнего диаметра шипа, то есть конца заклепки (или проволоки, или шариковой шпильки), где контактирует крепежный инструмент; От 6% до 7% — хорошее эмпирическое правило. Установив эти основные параметры, вы находитесь на пути к достижению максимального заполнения отверстий, то есть прочного контакта без зазоров между заклепкой и исходным материалом.

Хотя вы, возможно, уже в пути, вы еще не там. Все потому, что клепка не является неизменной технологией. Если вы подумаете об этом процессе в целом как об одном из многих методов постоянного механического крепления, вы обнаружите, что инноваций предостаточно. Все они основаны на идее применения давления для перемещения материала из одной формы в другую, при этом не меняя молекулярную структуру материала (что отличает их от других процессов, таких как сварка).

Речь может идти о превращении твердого шипа в заклепку (клепка), полого шипа в расширение (развальцовка), бобышки в отверстие (распорка) или в другой ситуации. То, что работает лучше всего, как всегда, зависит от применения, включая толщину заготовки, требования к прочности соединения, объем детали и требуемую гибкость. У вас есть много вариантов, и у каждого есть свои плюсы и минусы. Но прежде чем копать глубже, вам сначала необходимо узнать варианты технологий в меню, а также ингредиенты, которые помогут получить максимальную отдачу от каждого процесса.

Механизмы подачи, которые действительно определяют ударную клепку, быстро и надежно доставляют крепежные детали в рабочую зону. Крепеж для следующей заклепки можно подготовить за доли секунды. Уберите механизм подачи, и вы получите обычный клепальный пресс, будь то маховик, пневматический клиновой пресс, воздушно-масляный пресс или даже гидравлический пресс. Какой пресс выбрать, зависит от тоннажа, необходимого для осадки конкретного крепежа в данной заготовке.

В ударной клепке главное — скорость. При использовании пневматического или механического маховика время цикла ударной клепки составляет от 0,3 до 1 секунды. Клепка с помощью гидравлического пресса может занять немного больше времени. Типичные циклы для прессов с гидравлическим или гидропневматическим приводом составляют от 1 до 3 секунд, при этом инструмент находится в рабочей зоне для достижения максимального «сжатия» и разбухания хвостовика, холодной формовки шипа для заполнения диаметра отверстия.

Ударная клепка также помогает удовлетворить функциональные требования для определенных применений, включая требования к сдвиговой нагрузке или крутящему моменту. Заклепке может потребоваться выдерживать определенное скручивающее усилие, и для достижения этого вам необходимо свести к минимуму или устранить зазоры в заклепочном соединении. Высокая сила и прямой угол удара при ударной клепке создают необходимый для этого раздутый хвостовик.

Хотя ударная клепка обеспечивает очень высокую скорость, она также может потребовать большого тоннажа, поскольку заклепка просто забивается прямо через деталь.

Чрезмерно большой тоннаж – будь то из-за позиционирования или других ошибок – может привести к сбою и остановке операции. Часто эти проблемы легко решить, но если это не так, вы можете обратиться к альтернативным методам крепления.

По сравнению с ударной клепкой, орбитальная клепка вызывает значительно меньшую силу. В этом процессе используется смещение вращающегося острого инструмента под определенным углом. Поскольку вращающийся ударный инструмент слегка наклонен, он применяет заклепку, двигаясь, казалось бы, шатко, но не обманывайтесь. Это движение тщательно продумано и контролируемо.

Орбитальная клепальная головка оказывает плавное давление на шип на 360 градусов. Вращение приводит к перемещению только определенного процента материала за оборот.